本標(biāo)準(zhǔn)適用于紡織工業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、使用與維護(hù)。

　　000021　范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了紡織工業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵設(shè)備的防爆要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于紡織工業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、使用與維護(hù)。
　　000022　規(guī)范性引用文件
　　下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。
　　凡是不注日期的引用文件，其zuixin版本(包括所有的修gai單)適用于本文件。
　　GB 12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備 第1節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求
　　GB 15577 粉塵防爆安全規(guī)程
　　GB/T 15604-2008 粉塵防爆術(shù)語(yǔ)
　　GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南
　　GB 50565-2010 紡織工程防火設(shè)計(jì)規(guī)范
　　FJJ 102-1984 棉紡織工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定
　　JB/T 8471-2010 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范
　　000023　術(shù)語(yǔ)和定義
　　GB/T 15604-2008中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
　　3.1
　　粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所 dust explosion hazardous area
　　存在可燃粉塵、助燃?xì)怏w和點(diǎn)火源的場(chǎng)所。
　　[GB/T 15604-2008，定義3.13]
　　3.2
　　紡織工業(yè) textile industry
　　用天然纖維或以天然的、合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過(guò)化學(xué)和物理方法制得纖維，以及用這些纖維生產(chǎn)各種成品的產(chǎn)業(yè)鏈。主要包括：紡織業(yè)、紡織服裝業(yè)、化學(xué)纖維制造業(yè)、化學(xué)纖維原料制造業(yè)。
　　3.3
　　除塵設(shè)備 dust removal equipment
　　將散發(fā)車間空氣中的粉塵收集的裝置。包括一級(jí)、二級(jí)除塵設(shè)備。
　　3.4
　　除塵室 dust collection room
　　裝設(shè)除塵設(shè)備(附配套用風(fēng)機(jī))的建筑物。
　　000024　除塵系統(tǒng)防爆設(shè)計(jì)
　　4.1 紡織工業(yè)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵守FJJ 102-1984和GB 50565-2010相關(guān)通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)規(guī)范。
　　4.2 紡織工業(yè)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人員，應(yīng)熟知紡織纖維粉塵防爆知識(shí)及對(duì)除塵設(shè)備的性能要求。
　　4.3 除塵系統(tǒng)應(yīng)采用二級(jí)收塵，一級(jí)為預(yù)過(guò)濾，二級(jí)為精過(guò)濾，也可將二級(jí)除塵設(shè)置在一臺(tái)除塵設(shè)備中。不同爆炸危險(xiǎn)等級(jí)的區(qū)域，不應(yīng)合用除塵系統(tǒng)。如需合用除塵系統(tǒng)，其除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)采取措施防止爆炸在不同子系統(tǒng)之間傳播。
　　4.4 除塵室應(yīng)單獨(dú)布置。除塵室上層不應(yīng)布置生產(chǎn)車間、輔助車間和生活間。除塵室內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室，如毗鄰時(shí)，應(yīng)符合GB 50565-2010的有關(guān)規(guī)定。
　　4.5 與除塵設(shè)備無(wú)關(guān)的控制柜、配電柜不應(yīng)設(shè)置在除塵室內(nèi)。
　　4.6 除塵設(shè)備應(yīng)在負(fù)壓下工作。
　　4.7 除塵系統(tǒng)的吸塵罩應(yīng)設(shè)置合理，對(duì)于粉塵釋放較分散的細(xì)紗、粗紗、絡(luò)筒、倍捻等車間宜采用移動(dòng)式吸塵罩。
　　4.8 除塵管道應(yīng)為圓形，應(yīng)具備足夠風(fēng)速，避免粉塵沉積;管道內(nèi)壁應(yīng)光滑。其它風(fēng)管不應(yīng)通過(guò)除塵室。
　　4.9 進(jìn)、出除塵機(jī)組的除塵管道應(yīng)設(shè)置防火防爆管道安全裝置。
　　5 紡織除塵設(shè)備機(jī)械加工
　　5.1 除塵設(shè)備框架采用型鋼，外殼采用鋼板制作，應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，符合粉塵防爆相關(guān)技術(shù)要求。
　　5.2 除塵設(shè)備應(yīng)有良好的氣密性，在其額定工作壓力下的漏風(fēng)率應(yīng)不高于3%。
　　5.3 除塵設(shè)備箱體內(nèi)不應(yīng)存在任何可能積灰的平臺(tái)和死角;對(duì)于箱體和灰斗側(cè)板或隔板形成的直角應(yīng)采取圓弧化措施。
　　5.4 應(yīng)避免除塵設(shè)備內(nèi)部金屬零件相互碰撞、摩擦。
　　6 紡織除塵設(shè)備防爆
　　6.1 清灰和清灰裝置
　　6.1.1 紡織除塵設(shè)備應(yīng)采用真空吸塵方式清灰。
　　6.1.2 清灰裝置應(yīng)工作可靠。
　　6.1.3 應(yīng)根據(jù)除塵設(shè)備類型、過(guò)濾風(fēng)速、粉塵物性、入口含塵濃度等因素確定合理的清灰周期。
　　6.1.4 應(yīng)有可靠的清灰自控系統(tǒng)。
　　6.2 濾料
　　6.2.1 一級(jí)過(guò)濾應(yīng)采用防靜電不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，二級(jí)過(guò)濾應(yīng)采用抗靜電阻燃濾料。
　　6.2.2 濾料抗靜電特性應(yīng)符合表1的規(guī)定。
　　表1 濾料抗靜電特性zui大限值

　　6.3 電弧和電火花的防止
　　6.3.1 同濾料相連接的框架應(yīng)符合防靜電要求。
　　6.3.2 除塵設(shè)備應(yīng)設(shè)防靜電直接接地設(shè)施，接地電阻應(yīng)不大于100Ω。
　　6.3.3 除塵設(shè)備與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接應(yīng)采用焊接;如采用法蘭連接，應(yīng)用導(dǎo)線跨接，其電阻應(yīng)不大于0.03Ω。
　　6.3.4 配套的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 12476.1的規(guī)定。
　　6.4 卸灰裝置
　　6.4.1 集塵器出灰口應(yīng)設(shè)鎖氣卸灰裝置。
　　6.4.2 集塵器中的雜塵宜用壓實(shí)出灰 。
　　6.5 自動(dòng)控制與監(jiān)測(cè)
　　6.5.1 應(yīng)對(duì)除塵設(shè)備實(shí)行清灰程序控制。
　　6.5.2 對(duì)除塵設(shè)備的下列參數(shù)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)：
　　a)進(jìn)、出風(fēng)口壓差;
　　b)進(jìn)、出風(fēng)口和灰斗的溫度;
　　c)清灰參數(shù)(清灰周期、清灰間隔等)。
　　6.5.3 應(yīng)對(duì)除塵設(shè)備下列部件的工況進(jìn)行監(jiān)視：
　　a)卸灰裝置;
　　b)清灰用閥門(停風(fēng)閥、切換閥等)。
　　6.5.4 當(dāng)除塵設(shè)備出現(xiàn)下列故障之一時(shí)應(yīng)報(bào)警：
　　a)進(jìn)、出風(fēng)口壓差過(guò)高;
　　b)溫度異常升高;
　　c)集塵器停止工作。
　　6.5.5 用于除塵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)的電氣裝置應(yīng)符合GB 12476.1的規(guī)定。
　　6.6 泄爆和抑爆
　　6.6.1 除塵設(shè)備箱體的強(qiáng)度應(yīng)能承受系統(tǒng)zui大負(fù)壓。
　　6.6.2 除塵設(shè)備應(yīng)采取泄爆或抑爆措施，根據(jù)設(shè)計(jì)或設(shè)備的要求采用火焰泄爆裝置、無(wú)火焰泄爆裝置、
　　抑爆裝置三者之一。
　　6.6.3 除塵設(shè)備設(shè)置泄爆裝置時(shí)應(yīng)遵循GB/T 15605規(guī)定。泄爆口應(yīng)靠近爆炸危險(xiǎn)性高的區(qū)域，并且應(yīng)用風(fēng)管聯(lián)接至屋項(xiàng)或不產(chǎn)生危害的位置，泄爆風(fēng)管的總長(zhǎng)度不大于3m。
　　6.6.4 抑爆裝置應(yīng)靠近爆炸危險(xiǎn)性高的區(qū)域。
　　7 安裝
　　7.1 除塵器安裝時(shí)應(yīng)遵守JB/T 8471-2010的規(guī)定。
　　7.2 當(dāng)除塵設(shè)備內(nèi)部配件安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行全面清理，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無(wú)遺留物時(shí)方允許安裝輸灰、卸灰和鎖風(fēng)裝置。
　　7.3 系統(tǒng)安裝結(jié)束后應(yīng)按設(shè)計(jì)將設(shè)備可靠接地。
　　7.4 構(gòu)件及整機(jī)設(shè)備安裝試運(yùn)行后應(yīng)檢驗(yàn)粉塵泄漏情況，確認(rèn)無(wú)粉塵泄漏后方予通過(guò)驗(yàn)收。
　　8 使用與維護(hù)
　　8.1 系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)除塵器，再啟動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備;系統(tǒng)停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止生產(chǎn)設(shè)備，除塵設(shè)備應(yīng)再運(yùn)行一段時(shí)間并將濾袋清灰數(shù)遍，將粉塵全部從灰斗內(nèi)卸出。
　　8.2 除塵設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)定時(shí)檢查，若有粉塵泄漏現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)處理。
　　8.3 應(yīng)定時(shí)檢查清灰裝置，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理。
　　8.4 檢修除塵設(shè)備時(shí)應(yīng)使用防爆工具，不應(yīng)使用鐵制工具敲擊除塵設(shè)備的各金屬部件。